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金属热处理

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技术知识

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  • 多参数热处理及复合热处理工艺

    金属热处理加工是机械工业的一项重要基础技术,通常像轴、SUNTHAI轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的,而且,只要选材合适,热处理得当,就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高
    发布时间:2019-09-27   点击次数:44

  • 金属热处理可以让工件​获得不同的性能

      金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看
    发布时间:2019-09-16   点击次数:34

  • 金属热处理过热时我们注意的问题

    金属热处理过热:从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度要观察显微组织。若在GCr15钢的淬
    发布时间:2019-08-31   点击次数:51

  • 金属热处理是机械制造中重要工艺之一

    是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。 
    发布时间:2019-08-17   点击次数:62

  • 渗碳热处理不工艺—常用工艺、不常用工艺

      一、不常用工艺    1)渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只能承载强度较小的小模数齿轮。    2)渗碳后直接出炉空冷或出炉后进缓冷坑冷到室温,再重新进炉加热淬火。20Cr
    发布时间:2019-07-20   点击次数:41

  • 高频淬火、超音频淬火、 中频淬火的区别

    高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备应用范围非常广泛,属于感应加热范畴,加热的原理完全相同,其中应用在淬火方面的主要区别在于:  1、按频率区分  高频感应加热:电流频率在30~100kHz  超音频感应加热:15~50K
    发布时间:2019-07-06   点击次数:62

  • 渗碳热处理不工艺—常用工艺、不常用工艺

    一、不常用工艺  1)渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。金属热处理采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只能承载强度较小的小模数齿轮。  2)渗碳后直接出炉空冷或出炉后进缓冷坑冷到室温,再重新进炉加热淬火。20CrM
    发布时间:2019-06-22   点击次数:52

  • 通俗解释什么叫金属热处理“四把火”

    整体金属热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。弹片退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金
    发布时间:2019-06-08   点击次数:45

  • 金属热处理中的时效处理和淬透性是什么

    时效处理:指合金工件经金属热处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持,其性能,形状,尺寸随着时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处
    发布时间:2019-05-25   点击次数:52

  • 热处理加工变形的影响因素及减小措施

    热处理加工的变形现象,直至如今人们还没有提出一个定量化、完整的能够预计材料热处理变形的数学模型。那么热处理加工变形的影响因素及减小措施是什么?1.预备热处理由于正火的处理而造成硬度过高、混晶以及大量索氏体,从而引起内孔增大,因此需要采用控温
    发布时间:2019-04-27   点击次数:54

  • 热处理淬火的介质选择

    大型锻件热处理加工的时候,得保证足够淬硬层的情况下减少热应力和组织应力,这时候选一个好的盐浴淬火介质就很重要。为保证足够的淬硬层深度,必须选择合适的水溶性淬火介质及浓度。众所周知水溶性淬火介质的冷却速度会随浓度的提高而降低,建议介质选择的基
    发布时间:2019-03-30   点击次数:56

  • 重载齿轮的渗碳热处理方法

    重载齿轮承载大,冲击力强,使用时应具有较高的抗冲击和抗过载能力。重载齿轮常用20CrMnMo制造,相关渗碳金属热处理工艺有:1、不常用工艺1)渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只
    发布时间:2019-03-16   点击次数:40

  • 江苏11选5走势图热处理变形原因之冷却介质

    金属热处理加工的优势有很多,所以很多工件都会进行热处理加工。引起热处理变形的原因有很多,那么冷却介质和冷却方法对热处理加工有什么影响呢?当模具冷却到Ms点以下时,钢即发生相变,除因冷却不一致所早成的热应力外,还有因相变的不等时性而产生的组织
    发布时间:2019-03-02   点击次数:43

  • 热处理节能处理

    热处理操作是通过加热和冷却来完成其工艺过程的。为此,需要把电力转化为热能来加热工件,这就出现了在加热工件的过程中,有多少能源(热能)是施加到工件上并被吸收,有多少能源(电能)是在加热过程中损失掉了的问题。通常称前者为有效热,后者为热损失,有
    发布时间:2019-01-05   点击次数:52

  • 重载齿轮的渗碳热处理方法

    重载齿轮承载大,冲击力强,使用时应具有较高的抗冲击和抗过载能力。重载齿轮常用20CrMnMo制造,相关渗碳金属热处理工艺有:1、不常用工艺1)渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只
    发布时间:2018-12-22   点击次数:43

  • 温度的测量和控制决定着热处理工艺成败

    合理的运用金属热处理加工技术,可以完美的达到改善材料性能的目的。温度的测量和控制决定着热处理工艺成败,看看到底是为什么呢?1.温度的下降会减少零件在高温强度时的相对损失,提高零件的塑性抗力。从而能够提高零件的抗应力、抗淬火、抗高温变形的能力
    发布时间:2018-12-08   点击次数:73

  • 变速器输入轴渗碳淬火后变形原因分析

    热处理加工对工件可以说带来很大的好处和改变,但是渗碳淬火变形的情况也有很多,那么今天我们一起看看等温淬火厂家变速器输入轴在渗碳淬火热处理后发生变形,经与另一厂家同一型号输入轴进行比对试验。1失效情况(1)变速器输入轴材料为20CrMnTi
    发布时间:2018-11-24   点击次数:64

  • 热处理加工残留奥氏体的影响

    金属热处理工艺在工业生产中的地位一直很高,这源于它的种种优势。热处理加工的过程中会残留奥氏体,那么热处理加工残留奥氏体的影响是什么呢?(一)变形原因因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体,钢中各种组织有不同的比体积,奥氏体的
    发布时间:2018-10-20   点击次数:51

  • 分级淬火 与 等温淬火 有什么区别?

    等温淬火技术是一种等温热处理工艺,当此技术在铸铁材料上应用时,可产生一种超出常规热处理工艺的更强韧的结构。常规热处理是把部件在可控气氛内加热至“红热”状态,然后在接近室温的油或水内淬火。(油或水的温度可能甚至高达几百华氏度。)这样产生的晶
    发布时间:2018-10-13   点击次数:101

  • 等温正火对零件渗碳淬火后变形的影响

    锻造毛坯的预先热处理,不仅对切削加工性能有极大的影响,而且对最终热处理变形也有重大影响。为了提高齿坯的可切削性,消除锻造应力,使组织均匀化,目前国内对渗碳钢齿坯普遍采用正火处理。正火是将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度,
    发布时间:2018-10-08   点击次数:56

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