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热处理加工变形的影响因素及减小措施

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热处理加工变形的影响因素及减小措施

发布日期:2019-04-27 作者:www.2005xj.com 点击:

热处理加工的变形现象,直至如今人们还没有提出一个定量化、完整的能够预计材料热处理变形的数学模型。那么热处理加工变形的影响因素及减小措施是什么?

1。预备热处理

由于正火的处理而造成硬度过高、混晶以及大量索氏体,从而引起内孔增大,因此需要采用控温正火或者等温退火。金属的正火、退火和淬火前的调质,在金属总变形量上也起到了比较大的影响,金属组织结构的变化直接受到这几个因素的影响。多次实践表明,正火时运用等温淬火对金属组织结构的均匀十分有利,因而可以达到减少变形量的效果。

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2.运用合理的冷却方式

金属淬火之后采用合理的冷却方式也可以比较有效的减少热处理变形。温度在80℃-120℃间的热油相对冷油对淬火冷却时产生的变形要小,所以说油的温度对冷却的影响也比较大。淬火时的不同搅拌方式以及冷却速度的快慢都会引起变形的差异,热处理时其冷却速度越快,冷却的就越不均匀,应力就会相应增大,从而造成模具更大的变形,所以在能够满足模具硬度的需求条件下,需尽可能的使用预冷。使用分级冷却淬火能够很好的解决金属淬火时造成的热应力与组织应力过大的问题,对减小复杂零件变形有明显的效果。

3.零件结构要合理

金属热处理后在进行冷却的途中,工件各部位的冷却速度差异很大,往往是越厚的部位冷却的速度越小。为解决这一问题,在符合工件生产要求的条件下,应最大程度上的保证工件的截面均匀,这样可以达到减少过渡区因应变力过于集中而造成畸变与开裂倾向的效果。

保证工件的结构和材料成分需要与组织的对称,也能够减小其因冷却不均匀造成的畸形。保持工件上的孔、槽对称性,对减小冷却不均匀造成的畸变也效果明显。

4。采用合理的装夹方式及夹具

采用合理的装夹方式及夹具能够使零件加热冷却均匀,避免热应力以及组织应力的不均匀,从而减小零件因热处理造成的变形。如:变换装夹方式或者增加垫圈,合理运用这些方法,都可以达到预期的效果。

5。机械加工

工件进行热处理最后的一步后,应该检查工件因热处理造成的畸变量是否符合图样规定的要求。为保证工件的成功,需研究工件的畸变规律,在热处理之前应该修改工件的尺寸,确保热处理产生的畸变量在标准的范围中。在热处理进行中间程序时,热处理前的加工余量应该被看做机械加工余量与热处理产生畸变量的总和。一般情况下,机械加工的余量容易被确定,相对而言热处理的畸变量就难以确定,所以在机械加工余量的方面就应该留下比较大的空间。热处理后还需加工,这可以结合工件的变形规律,采用相应措施,以达到提升淬火后变形合格率的目的。

6.采用合适的介质

在满足工件硬度的条件下,应最大程度上的使用油性介质。根据多次试验表明,在不考虑其它影响因素的条件下,油性介质的相对水性介质来说其冷却速度较慢,易于控制。并且对水性介质来说,其水温变化对冷却效果影响比较大。在同等情况下,应选择油性介质,这可以减小淬火后产生的变形。


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