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热处理工艺在模具制造中的应用

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热处理工艺在模具制造中的应用

发布日期:2018-03-31 作者:www.2005xj.com 点击:

金属热处理工艺的应用十分广泛,它可以改变物体的性能。给我们的制造运用都带来很便捷的好处。那么热处理工艺在模具制造中的应用有哪些呢?

1.采用锻造余热球化退火、循环退火及双细化处理工艺。20世纪80年代研制开发的模具钢快速细化退火处理新工艺,在理论和工艺上均不同于传统的高温加热缓冷(冷速<30℃/h)球化退火和等温球化工艺,具有可消除链状碳化物,缩短退火周期,节能减排,减少氧化脱碳,球化组织细小匀圆,最终热处理后强韧性高,模具使用性能高等优点,有较好的技术经济效益。一些企业采用这一工艺满足了美国客商对模具金相组织的要求。

2.固溶双细化工艺。固溶双细化工艺完全利用热处理方法,使碳化物细化、棱角圆整化,同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。

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3。非常规热处理工艺的运用。以下列举三类非常规工艺在模具热处理中的应用:一是热作模具钢改常规的高温回火为中温回火处理。二是3C~W8V等部分热作模具钢超高温淬火对某些模具收到奇效。三是高速钢制作的模具低温淬火性能高。

4.增加调质预处理。模具的预处理很少调质,实际上对于某些模具增加调质工序,很有好处。5CrW2Si钢制冷剪刀片,在600t废钢剪切机上使用,剪切12~25mm普通碳钢时,比未调质的性能提高5倍;Crl2钢制44mmx 85mm冷挤冲头,原工艺980℃淬火,280℃回火,硬度60~62HRC,性能7000~8000件,改为调质取代球化,性能提高到10万件以上。

5.真空及保护气氛热处理。该方法要求高精度、高性能的模具拟采用真空热处理或保护气氛热处理。

6。深冷处理。模具淬火后总会保留一定数量的残留奥氏体,为了减少或消除这些残留奥氏体,应在淬火后1h内进行深冷处理,以提高模具的硬度、耐磨性和尺寸稳定性。M12螺母冷镦模淬火后经-190℃深冷处理,性能提高两倍。


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