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减少和控制齿条渗碳淬火变形的措施

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减少和控制齿条渗碳淬火变形的措施

发布日期:2017-07-28 作者:http://www.2005xj.com 点击:

控制长轴类非对称齿轮渗碳淬火变形是一个复杂的系统工程,发生淬火变形的情况也是常见的。发生变形一定会有很大的影响,那么减少和控制齿条渗碳淬火变形的措施是什么呢?


(1)机械加工工艺优化

为降低齿条渗碳淬火侧弯的变形,对机械加工工艺进行了优化,齿条侧面小平面在渗碳淬火后再在立式加工中心上进行铣削,通过试验,齿条侧弯控制在0.30~0.50mm,变形量明显改善。


(2)增加中间消应力

钢件在热处理淬火中产生的变形与开裂原因是比较复杂的,由于机械加工应力增大了热处理淬火变形,而使工件尺寸超差产生废品的情况时有发生。工件经机械加工后,其表面层都存在残余应力。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内部的平衡条件被打破,内应力的分布就会发生变化,从而引起新的变形,特别是几何形状不对称零件在热处理时更易产生翘曲变形。为控制减少热处理变形在齿条铣齿加工后渗碳前增加一道550℃的消应力处理。

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(3)优化热处理工艺

低的淬火加热温度,高的冷却介质温度可以有效减少和改善淬火变形量,将齿条淬火温度从790℃±5℃降低到770℃±5℃,淬火冷却介质温度从60℃提高到85℃。


(4)预加应力,约束变形淬火

为控制齿条变形量,利用正反向应力的相互抵消作用,在齿条淬火时,齿面上方中间预加一定压力进行约束变形淬火。根据齿条在高、低温下的热强度计算结合齿条变形数据,在齿条淬火时增加420kg左右的配重压力可以明显减小和控制齿条的翘曲及弯曲量,试验证实,齿条直线度在0.35~0.85mm,符合精加工前变形量要求。


相关标签:等温淬火

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